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2020-01-18 04:19 来源:未知

本报记者 赵毅 广州报道近日,为加快实施“中国制造2025”,鼓励和支持地方探索实体经济尤其是制造业转型升级的新路径、新模式,国务院决定开展“中国制造2025”国家级示范区创建工作。工信部副部长辛国斌表示,此举将更加有助于发展制造业,在政策和制度上的先试先行将更加释放市场主体创新活力,加速制造业提质增效。一直以来,转型升级都是中国制造的重要课题,就以珠三角为例,曾经依靠劳动密集型“起家”的珠三角诸多工厂,正面临着产业结构升级与人口红利逐渐消失的尴尬局面。数据显示,中国劳动力成本过去10年上升了5倍。逐渐昂贵的劳动力迫使制造企业另辟蹊径,试图通过自动化升级“解放双手”。近年来,广东创新驱动发展的脚步迈得越来越快,在佛山、中山等珠三角的传统工业聚集区,逐渐出现了一批“机器换人”的热潮。十年时间中国制造业经历了翻天覆地的变化,智能制造工厂里工人的数量骤降,取而代之的是一台台机器。自动化所带来的是效率的提升、质量的改善以及成本的大幅降低。这似乎成为中国工厂乃至中国制造的必经之路。格兰仕微波炉自动化生产线第一台机器人诞生“这些元器件原来是工人用手插,100多个元器件的电控板过去需要20个工人,现在改用机器作业,一条生产线只需要6个人就能完成。”在格兰仕电控板生产车间里,电子元件制造部副总监廖华林向记者展示了一台AI自动插件机,这只是格兰仕电控板生产车间的小小一员,然而这台机器造价不菲,单价在140万左右,整个车间共拥有29台。除了插件之外,SMT贴片机也扮演着重要角色,由于贴片元器件精度要求非常高,整个环节一定要交由机器完成,一块电控板从最早的全部插件逐步改良为贴片与插件结合,大大降低了整板的设计成本。在完成了插件与贴片之后,AOI自动识别检测仪及在线检测仪对产品外观、性能及功能进行把关,需保证成品100%合格。就在这样一个看起来不大的车间里,一共有43条生产线,每天量产15-20万块电控板。这些电控板覆盖了微波炉、烤箱、冰箱、空调、洗衣机、电饭煲等所有格兰仕家电产品的电控配套。在电控车间,每条生产线的信息化水平和自动化程度都相当高,每一块电控板下标注有二维码,通过红外线扫描以跟踪产品经过的每个生产环节,最终都会被记录到生产线的服务器上。正是由于机器和工人交替作业,用工量比过去减少了三分之二。廖华林告诉记者,“95%以上的自动化已经是一种理想状态,企业必须考虑机器的成本和利用率,根据产业配套和设计需求制定每个岗位是否由机器取代。”2016年,格兰仕与机器人巨头发那科公司建立了战略合作伙伴关系。同年,格兰仕电器配件公司的技改小组自主研发出了第一台六轴机器人。一方面是为了储备技术人才,另一方面机器人技术成熟之后将大量运用在车间。在格兰仕看来,未来更多的技工将在幕后操控,工业4.0时代企业必须提供内部再培训以提高工人技能,使他们为将来的自动化和“无人工厂”做好准备。

过去多年,廉价劳动力为中国夺得了“世界工厂”的称号,但如今这种优势正在逐渐消失。欧美发达国提出了“再工业化”,东南亚制造业也正在强势崛起,多方势力正在冲击中国制造的地位。1月5日,东莞兆信手机代工厂传出企业倒闭遭到供应商围堵的消息,董事长高民留绝笔信后自杀。而就在两周前,国内知名手机零部件代工厂苏州联建科技宣布倒闭,诺基亚手机零部件供应商闳晖科技遣散了大部分员工关门停产。业内人士估计,春节前东莞至少还有上百家大型工厂倒闭或停产。

在我国由“制造大国”迈向“制造强国”的进程中,“无人工厂”只是一个缩影。

曾经中国制造以“Made In China”的标志走到了世界的前台,中国工厂成了海外企业的最大采购对象,如今,却是寒流不断来袭,企业倒闭消息接二连三的传出来!对此,东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,由于近年世界经济不景气,而国内生产成本又不断上涨,加上工厂技术落后无法跟先进的国家相比,使得国内制造业面临巨大压力。国内外有很多的现象表明,传统制造业是必然给淘汰的,企业不肯花资本去转型升级,就得面对倒闭的恶梦。不过,罗百辉指出,近年来已经不少有远见的企业都开始了工厂的升级转型,它们大量引入机器人,自动化生产设备来提升工厂的效率,最大限度地降低了用人成本。一种全新的生产制造模式正在酝酿,未来的工厂是投入很少人力就产生更高的效率,未来制造业可以通过工厂物联网,实现网络化定制模式。

金富豪彩票平台,“无人工厂”怎样影响生产?机器如何从“制造”向“智造”升级?机器与人的关系将走向何方?新华社记者就此深入调查,探寻“无人工厂”的答案。

互联网制造新模式日渐兴起

工厂“无人”,效率更高?

德国提出“工业4.0”以及美国推出的“工业互联网”都是工业化与信息化的融合的表现,在未来的社会,无数的机器、工厂车间与人之间都用一张大网联结起来,通过大数据技术进行分析,大力节减制造环节的损耗。德国“工业4.0”视誉为第四次工业革命,目前成为德国政府《高技术战略2020》的十大未来项目之一,并已上升为德国的国家战略。“工业4.0”概念已经引起了全球各国的重视,制造业也正在掀起一股智能制造升级的热潮。

左侧一只机器手臂悬在半空,右侧一只机器手臂拈起配件,双方在空中轻轻一碰,好似两个人在空中“接吻”。不到一秒钟时间,一个给塑胶键贴标签的工序就完成了。这一富有美感的生产工序被雷柏公司命名为“Kiss”。

在未来,比如当你需要一辆汽车,你只需要打开APP,输入你的定制化要求,信息就会发送给工厂,工厂将你表达的产品种种特性转化成数据,然后通过计算来安排物料的配送,零件的打磨、以及机器的组装。用户可以通过互联网对工厂下单,工厂不再有产能过剩的危机,同时高效率的机器能快速的生产出对象产品,不再需要大量招工来满足一时的产能需求。

而在从前,这道工序是由手指纤细小巧的女工,花几分钟时间贴一个标签,稍有抖动就会贴歪,从而导致卡键,标签要撕掉重贴。

据通用电气公司预计,工业互联网技术创新将直接应用于各行各业,并产生32.3万亿美元的经济效益,到2030年,或为中国带来3万亿美元GDP增量,工业互联网未来发展空间来相当巨大。

“人工几分钟完成的,机器人只要1秒钟,而且误差控制在0.03毫米之内。”雷柏副总经理邓邱伟告诉记者。

互联网与工业的融合是新一轮科技革命和产业变革的核心内容,各个国家都在布局相关战略。对我国而言,推进两化深度融合已成为突破发展瓶颈、提升国际竞争力和应对经济下行压力的关键选项。工信部信息化推进司处长王建伟曾表示,2015年将研究出台互联网与工业融合创新指导意见,进一步明确互联网与工业融合创新的着力点和发展方向。

这是雷柏生产车间的一个镜头。雷柏最早是一家无线键盘鼠标的生产商,2007年开始引入机器人生产。记者在雷柏的生产车间看到,一台台机械手有条不紊地操作手头工作。夹、提、粘、压、推……机器与机器之间似乎达成一种“默契”,每道工序之间形成完美衔接。

2014年6月发布了24家试点企业名单,启动了互联网与工业融合创新试点工作;2014年7月由工信部电信研究院等六家单位发起成立了互联网与工业融合创新联盟,为企业提供协作与交流的平台,形成长效工作机制,服务企业跨界融合。在罗百辉看来,互联网与工业融合创新指导意见的出台,将为我国“工业4.0”发展指明方向。如果将互联网技术融入到工业领域更大的机器设备中,利用软件分析技术充分释放机器的潜能,就能更好地提高生产效率,这是工业互联网带来的效益。

在海信黄岛基地的彩电生产车间里,自动化生产也成为常态:穿梭往来的智能自动配送小车替代了长度近800米的跨楼宇、长距离人工配送,将近200人从配送中解放。在关键的液晶面板卡合工序,一台六轴工业机器人吸住大尺寸液晶面板,经工业相机辅助定位,轻巧地放置到背光模组上,精度高达0.02毫米。

自动化机器换人洗牌中国制造

自动化生产给企业带来了“福利”:单位时间内用更少的人生产更多的产品。邓邱伟说,以前工厂里8个人一天生产2500根鼠标线,现在4个人一天能生产3000根。

中国人力成本上涨,很多企业已经对中国投资失去信心,外资企业开始撤离,某些企业就算不撤离的也没有在中国新建工厂、扩大产能的打算。中国制造转型升级是必然趋势,目前中国部份工厂开始大量引入机器人,升级生产设备。

智能化制造实施以来,海信电器人均制造效率每年提升超过30%。在生产场地没有增加和工人数量下降的情况下,产量由2011年的800万台增长到2014年的1110万台,增长39%。

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